முனை பேக்கேஜிங் பையின் உற்பத்தி செயல்முறை

ஸ்போட் பேக்கேஜிங் பைகள்முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:சுய-ஆதரவு ஸ்பவுட் பைகள்மற்றும் பல்வேறு உணவு பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பின்பற்றும் ஸ்பௌட் பைகள். இப்போது நான் உங்களுக்கு பை செய்யும் செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறேன்முனை பேக்கேஜிங் பை.

முதலாவது வெப்ப சீல் வெப்பநிலை: வெப்ப சீல் வெப்பநிலையை அமைக்கும் போது, ​​வெப்ப சீல் செய்யும் பொருளின் பண்புகள், படத்தின் தடிமன், வெப்ப சீல் மற்றும் அழுத்தும் எண்ணிக்கை மற்றும் வெப்ப சீல் பகுதி ஆகியவற்றை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். சாதாரண சூழ்நிலையில், அதே பகுதியை அடிக்கடி அழுத்தும் போது, ​​வெப்ப சீல் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைவாக அமைக்கலாம். இரண்டாவது வெப்ப-சீலிங் அழுத்தம், மற்றும் வெப்ப-சீல் செய்யும் நேரமும் தேர்ச்சி பெற்றிருக்க வேண்டும். முக்கியமானது வெப்பமூட்டும் முறை: இரு முனைகளிலும் சூடாக்குதல், எனவே முனை பேக்கேஜிங் பையின் தரத்தை கீழே உள்ள முத்திரைக்கு சமச்சீராக தீர்மானிக்க வேண்டும்.

உற்பத்திமுனை பேக்கேஜிங் பைகள்தோராயமாக பின்வரும் படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. வடிவமைப்பு: வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கேஜிங் பையின் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

2. தகடு தயாரித்தல்: இது முனை பேக்கேஜிங் பையால் வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் உறுதிசெய்யப்பட்ட கையெழுத்துப் பிரதியின்படி அச்சகத்தில் தேவைப்படும் செப்புத் தகடுகளை உருவாக்குவதாகும்.

3. அச்சிடுதல்: அச்சு இயந்திரத்தின் மூலம் வடிவத்தை அச்சிடுதல்.

4. லேமினேட்டிங்: படங்களின் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை லேமினேட் செய்தல்.

5. குணப்படுத்துதல்: வெவ்வேறு பொருட்கள், வெவ்வேறு தேவைகள் மற்றும் வெவ்வேறு பண்புகளின்படி, ஒரு நிலையான வெப்பநிலை அறையில் வெவ்வேறு நேரங்களில் குணப்படுத்த முடியும், இதனால் உறுதியான, எந்த நீக்கம் மற்றும் விசித்திரமான வாசனை இல்லை.

6. ஸ்லிட்டிங்: ஸ்லிட்டிங் என்பது குணப்படுத்தப்பட்ட பேக்கேஜிங் படத்தை அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிரிப்பதாகும்.

7. பை-தயாரித்தல்: பேக்கேஜிங் பிலிம்களை ஒவ்வொன்றாக முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் பைகளாக, தொடர்புடைய தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பை-தயாரிக்கும் உபகரணங்களை உருவாக்குவது பேக்-மேக்கிங் ஆகும்.

8. சூடான வாய்: முடிக்கப்பட்ட பையில் உறிஞ்சும் முனையை எரிப்பதே சூடான வாய்.